簡(jiǎn)要描述:催化燃燒反應器是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備,適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
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處理廢氣量 | 5000-100000m3/h | 廢氣濃度范圍 | 50-1100mg/m3 |
---|---|---|---|
凈化效率 | 95% | 預熱功率 | 72kw |
運行功率 | 80kw | 風(fēng)機功率 | 45kw |
處理廢氣量 | 5000-100000m3/h | 廢氣濃度范圍 | 50-1100mg/m3 |
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凈化效率 | 95% | 預熱功率 | 72kw |
運行功率 | 80kw | 風(fēng)機功率 | 45kw |
催化燃燒反應器報價(jià)
在化學(xué)反應過(guò)程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體*氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450℃的有機氣體通過(guò)催化層時(shí),氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會(huì ),提高了活性,使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得有機氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如右圖所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
工藝流程說(shuō)明:
1)預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔,噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。
2)活性炭吸附階段
通過(guò)前面的預處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理,通過(guò)活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機物,抵達凈化氣體的作用。
3)活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿(mǎn)后,切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥,發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。
4)催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,有機物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒,被分解為CO2和H2O,一同放出許多的熱,氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn),該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體,收回一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱,通過(guò)換熱后的氣體通過(guò)煙囪引高排放。
(1)預熱式。預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進(jìn)入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進(jìn)行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
(2)自身熱平衡式。當有機廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無(wú)需補充熱量,通常只需要在反應器中設置電加熱器供起燃時(shí)使用。
(3)吸附一催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí),可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮,然后通過(guò)熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮lO倍以上),再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí),不需要補充熱源,就可維持正常運行引。
催化燃燒反應器的分類(lèi):
按床層分,有固定床和流化床兩類(lèi)。固定床反應器主要優(yōu)點(diǎn)是:軸向返混少、反應速度較快,因而反應器體積??;催化劑用量少,氣體在反應器內停留時(shí)間可嚴格控制;溫度分布可適當調節,因而有利于提高轉化率和選擇性;催化劑磨損少;可在高溫高壓下操作。其缺點(diǎn)是:傳熱條件較差,不能用細粒催化劑,催化劉更換、再生較困難。
按分布形式分,有立式和臥式兩種。根據換熱要求和方式的不同,固定床反應器又可分為絕熱式和換熱式兩類(lèi),用于廢氣凈化反應器多數為絕熱反應器。單段絕熱反應器具有構造簡(jiǎn)單,氣體分布均勻,空間利用率高等優(yōu)點(diǎn),但軸向濃度分布不均勻。為了能在一定程度上調節反應溫度,可用多段反應器,段間進(jìn)行熱交換
催化燃燒反應器主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器,催化反應床,風(fēng)機這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較干凈。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
催化燃燒反應器適用范圍:
1、用于有機溶劑的凈化處理如:苯類(lèi)、醇類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等混合性有機廢氣。
2、適用于漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、適用于各種烘道、油漆噴涂流水線(xiàn),印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線(xiàn)等。
催化燃燒設備在現實(shí)市場(chǎng)中發(fā)揮作用已經(jīng)比較大,而且在這個(gè)過(guò)程中我們已經(jīng)發(fā)現使用這樣類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)跨入到各種類(lèi)型器械的修剪過(guò)程中,其實(shí)從整體上來(lái)說(shuō)整個(gè)過(guò)程中占有實(shí)質(zhì)性?xún)?yōu)勢還是很多?,F在要是缺少這樣類(lèi)型產(chǎn)品的話(huà)在整體影響上也會(huì )比較高,為了能夠避免這些問(wèn)題現在大家就去更多使用吧。
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